公司要闻
河南豫光锌业有限公司-w66旗舰厅
发布时间：2020-12-31 8:44:09
发布者：本站
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中国有色网 2020年12月24日 来源:中国有色金属报
责编·作者：屈联西 翟爱萍 王沛林
日前，经过多轮评选，河南豫光锌业有限公司总工程师倪恒发荣获2020年度中国有色金属学会“杰出工程师奖”。截至12月12日，倪恒发主持或牵头完成国家科技支撑项目1项，申报河南省省院科技合作项目3项，河南省科技攻关项目2项，河南省科技计划项目1项，获国家科学技术奖3项，省级科学技术奖1项，发表论文12篇，获各级科技进步奖22项，专利授权23项，1项国家科技支撑项目，并被评为河南省有色冶金、化工双方向注册高级咨询师、济源市第四批学术技术带头人、济源市第十五批专业技术拔尖人才。
一分耕耘一分收获，只有洒下辛勤的汗水，才能收获成功的喜悦。
最自豪的是二期试产
2003年8月16日，豫光10万吨电锌工程开工，历经16个月的建设，2005年3月28日投料试产。2005年5月10日，第一批锌锭下线。
在此期间，倪恒发从公司项目管理员到技术处处长，走上了锌冶炼技术之路。倪恒发说：“那时，我带领20多个骨干到水口山冶炼厂实习。每天晚上10时至12时，召开当天的实习总结会，布置第二天的实习事项。回到锌业公司以后开始搞试产工作。我带着一帮人，制定锌业公司相关的文件、制度、台账、试产方案等。”
30万吨电锌一期工程投产后，公司大力发展循环经济，在短短两年时间里，豫光锌业公司采用先进技术，先后投资建设了银浮选、镉回收、铟回收等工程，回收镉、铟、铅、铜、金、银，后来还回收了锗、钴等有价金属。
倪恒发说：“2005年10月份，我被推荐到锌业二厂当厂长，3年之内，锌业二厂各项指标从不达标到达标再到超产、稳产。同时，我负责银浮选、镉回收、铟回收项目的建设和生产。除了本职工作外，我十分注重人才的培养。当时，我向公司要了6个工艺员，因为这几个综合回收项目是全新的，公司需要更多的技术人才。现在，他们不单在生产厂从事技术工作，有的还到了科技发展部和公司其他部门，有的走上了中层岗位，有的甚至走向了海外。”
2006年12月30日，30万吨电锌二期工程开工建设。2008年8月8日试产，10月5日产出合格锌锭。同月，倪恒发被提拔为锌业公司总工程师。
“在公司领导的大力支持下，除了抓好锌产品的生产，三个综合回收项目的建设和生产外，我最自豪的是二期试产。我拿出的方案，在48小时内全线拉通。试产前，我们准备工作很充分，单试产方案就做了两套，此外还有应急预案，所以试产很轻松。拉通浸出、净液系统仅用了36个小时。”倪恒发介绍道。
科学的考核能促进生产力发展
任锌业公司总工程师后，主要抓工艺、科技、化验，管理等等。前几年主要抓提质增效，综合回收。每年豫光锌钴渣约有7000吨~8000吨，其中含锌4000多吨，还有一定的钴金属量。公司成立了科研小组后，倪恒发带领科研小组人员做实验，将锌钴渣全部综合利用，把锌变成了锌锭，钴变成富钴精矿。氧化锌系统因为含铁高，浸出只有两段，产出的锌浸出渣含锌12%~13%，含铅20%有余，同时含铟量很高。经过组织创新研究，开发了高铁氧化性高效还原浸出工艺，大幅度提高了锌、铟的回收率和硫酸铅含铅品位。目前，氧化锌系统产出的铅泥含铅大于40%，含锌小于3%，含铟小于80克/吨，锌铟回收率及铅泥含铅大幅度提高，且每年不再外购近万吨硫酸亚铁，改造升级后的技术经济指标大幅优化。这个项目创效近1亿元，钴渣效益巨大。后来，公司领导让他负责降低尾矿含银。倪恒发带领科技、设备部门及生产厂的人员联合攻关，对银浮选工艺、设备进行了提升改造，使尾矿含银大幅度降低，每年创效至少4000万元。
锌业公司设计电锌产能为20万吨，现在已提升到28万吨。作为技术总负责人，倪恒发在提质提产方面，也做了大量的工作。
“比如说氧化性低酸浸出过滤、整个系统平衡布局、‘卡脖子’的点在哪里等等。”倪恒发说，“目前，我们的锌锭在行业有一定的口碑。经重有色金属检测部门检测，锌的含量为99.998%，这个成绩来之不易，主要得益于科学的考核和精细化管理。锌锭有6大杂质元素指标，我和技术部门对各种杂质元素进行了全面的权重分析，对考核指标进行了改革。比如说铁80%在成品车间，铅、镉、铜100%在电解车间、净液车间。将质量考核指标分解下去，直接分解到各个工段，甚至分解到个人。这样就落实了责任，杜绝了以前的‘大锅饭’现象——质量不合格，大家一起受考核。另外，类似于原来的挥发窑生产指标，是以氧化锌为依据考核的，我也对此进行了修改。因为通过降低浸出渣含锌、含水，大幅度降低了浸出渣渣量，提高了锌、铜直收率。挥发窑处置浸出渣渣量的减少，产出的氧化锌就减少了，虽然焦耗单项指标提升了，但总能耗、总焦耗下降了。”
国内赤铁矿领域的开拓者
倪恒发介绍说，近几年，他把工作侧重点转向了环保治理。尤其是2019年的锌挥发窑尾气臭氧氧化法脱硝的生产实践中。当时时间紧、任务重，必须不等不靠，不盲从。他说：“专家认为，低温湿烟气脱硝效果不好，要高温高压烟气。但是我考虑到高温高压烟气在脱硫前进行脱硝，势必影响脱硫产品的质量。”因此，在项目实施过程中，他尝试加了一套管道，投资不到15000元。烟气脱硫后，对低温湿烟气喷臭氧脱硝，后来经过生产试验证明，高温不但对亚钠脱硫产品质量有很大影响，而且高温脱硝，消耗大，设备寿命短。现在，公司主要用低温湿烟气脱硝达到了预期效果。
另外，倪恒发认识到了臭氧脱硝的局限性，以及在低价氮氧化物氧化为高价氮氧化物，难吸收、吸收进入水体难处理等问题，提出了直接在挥发窑内喷氨，将氮氧化物还原为氮气的思路，并付诸实践。
早在2011年，在公司领导的支持下，他就积极主动谋划锌冶炼的全新生产工艺。在国内首次主持开展更环保、资源利用率更高的赤铁矿全新工艺实验，为国内产业化、工业化运用提供开拓性的技术研究。“当初，我选了2个工人和3个刚毕业的学生进行小规模实验，用简陋的仪器进行中试实验。这是我这一辈子经历中考验最大的，也是最难以忘怀的。我连续三天三夜没有睡觉，经常后半夜3点跑到现场来。实验期间，我还接到母亲去世的消息。但我始终坚信‘功到自然成’的道理。最终，我把这个实验拿下来了。”说到这里，倪恒发努力控制自己的情绪，但他还是流泪了。
“采用赤铁矿工艺的优势不仅环保，资源利用率更高，而且成本大幅降低。豫光是国内赤铁矿领域的开拓者，当前，我着重抓再生锌的研发，进行了工艺设计和施工图设计，进行了赤铁矿的可研报告，为豫光锌业公司下一步做强做大，继续奉献自己的一份绵薄之力。”倪恒发说道。
责编·作者：屈联西 翟爱萍 王沛林
日前，经过多轮评选，河南豫光锌业有限公司总工程师倪恒发荣获2020年度中国有色金属学会“杰出工程师奖”。截至12月12日，倪恒发主持或牵头完成国家科技支撑项目1项，申报河南省省院科技合作项目3项，河南省科技攻关项目2项，河南省科技计划项目1项，获国家科学技术奖3项，省级科学技术奖1项，发表论文12篇，获各级科技进步奖22项，专利授权23项，1项国家科技支撑项目，并被评为河南省有色冶金、化工双方向注册高级咨询师、济源市第四批学术技术带头人、济源市第十五批专业技术拔尖人才。
一分耕耘一分收获，只有洒下辛勤的汗水，才能收获成功的喜悦。
最自豪的是二期试产
2003年8月16日，豫光10万吨电锌工程开工，历经16个月的建设，2005年3月28日投料试产。2005年5月10日，第一批锌锭下线。
在此期间，倪恒发从公司项目管理员到技术处处长，走上了锌冶炼技术之路。倪恒发说：“那时，我带领20多个骨干到水口山冶炼厂实习。每天晚上10时至12时，召开当天的实习总结会，布置第二天的实习事项。回到锌业公司以后开始搞试产工作。我带着一帮人，制定锌业公司相关的文件、制度、台账、试产方案等。”
30万吨电锌一期工程投产后，公司大力发展循环经济，在短短两年时间里，豫光锌业公司采用先进技术，先后投资建设了银浮选、镉回收、铟回收等工程，回收镉、铟、铅、铜、金、银，后来还回收了锗、钴等有价金属。
倪恒发说：“2005年10月份，我被推荐到锌业二厂当厂长，3年之内，锌业二厂各项指标从不达标到达标再到超产、稳产。同时，我负责银浮选、镉回收、铟回收项目的建设和生产。除了本职工作外，我十分注重人才的培养。当时，我向公司要了6个工艺员，因为这几个综合回收项目是全新的，公司需要更多的技术人才。现在，他们不单在生产厂从事技术工作，有的还到了科技发展部和公司其他部门，有的走上了中层岗位，有的甚至走向了海外。”
2006年12月30日，30万吨电锌二期工程开工建设。2008年8月8日试产，10月5日产出合格锌锭。同月，倪恒发被提拔为锌业公司总工程师。
“在公司领导的大力支持下，除了抓好锌产品的生产，三个综合回收项目的建设和生产外，我最自豪的是二期试产。我拿出的方案，在48小时内全线拉通。试产前，我们准备工作很充分，单试产方案就做了两套，此外还有应急预案，所以试产很轻松。拉通浸出、净液系统仅用了36个小时。”倪恒发介绍道。
科学的考核能促进生产力发展
任锌业公司总工程师后，主要抓工艺、科技、化验，管理等等。前几年主要抓提质增效，综合回收。每年豫光锌钴渣约有7000吨~8000吨，其中含锌4000多吨，还有一定的钴金属量。公司成立了科研小组后，倪恒发带领科研小组人员做实验，将锌钴渣全部综合利用，把锌变成了锌锭，钴变成富钴精矿。氧化锌系统因为含铁高，浸出只有两段，产出的锌浸出渣含锌12%~13%，含铅20%有余，同时含铟量很高。经过组织创新研究，开发了高铁氧化性高效还原浸出工艺，大幅度提高了锌、铟的回收率和硫酸铅含铅品位。目前，氧化锌系统产出的铅泥含铅大于40%，含锌小于3%，含铟小于80克/吨，锌铟回收率及铅泥含铅大幅度提高，且每年不再外购近万吨硫酸亚铁，改造升级后的技术经济指标大幅优化。这个项目创效近1亿元，钴渣效益巨大。后来，公司领导让他负责降低尾矿含银。倪恒发带领科技、设备部门及生产厂的人员联合攻关，对银浮选工艺、设备进行了提升改造，使尾矿含银大幅度降低，每年创效至少4000万元。
锌业公司设计电锌产能为20万吨，现在已提升到28万吨。作为技术总负责人，倪恒发在提质提产方面，也做了大量的工作。
“比如说氧化性低酸浸出过滤、整个系统平衡布局、‘卡脖子’的点在哪里等等。”倪恒发说，“目前，我们的锌锭在行业有一定的口碑。经重有色金属检测部门检测，锌的含量为99.998%，这个成绩来之不易，主要得益于科学的考核和精细化管理。锌锭有6大杂质元素指标，我和技术部门对各种杂质元素进行了全面的权重分析，对考核指标进行了改革。比如说铁80%在成品车间，铅、镉、铜100%在电解车间、净液车间。将质量考核指标分解下去，直接分解到各个工段，甚至分解到个人。这样就落实了责任，杜绝了以前的‘大锅饭’现象——质量不合格，大家一起受考核。另外，类似于原来的挥发窑生产指标，是以氧化锌为依据考核的，我也对此进行了修改。因为通过降低浸出渣含锌、含水，大幅度降低了浸出渣渣量，提高了锌、铜直收率。挥发窑处置浸出渣渣量的减少，产出的氧化锌就减少了，虽然焦耗单项指标提升了，但总能耗、总焦耗下降了。”
国内赤铁矿领域的开拓者
倪恒发介绍说，近几年，他把工作侧重点转向了环保治理。尤其是2019年的锌挥发窑尾气臭氧氧化法脱硝的生产实践中。当时时间紧、任务重，必须不等不靠，不盲从。他说：“专家认为，低温湿烟气脱硝效果不好，要高温高压烟气。但是我考虑到高温高压烟气在脱硫前进行脱硝，势必影响脱硫产品的质量。”因此，在项目实施过程中，他尝试加了一套管道，投资不到15000元。烟气脱硫后，对低温湿烟气喷臭氧脱硝，后来经过生产试验证明，高温不但对亚钠脱硫产品质量有很大影响，而且高温脱硝，消耗大，设备寿命短。现在，公司主要用低温湿烟气脱硝达到了预期效果。
另外，倪恒发认识到了臭氧脱硝的局限性，以及在低价氮氧化物氧化为高价氮氧化物，难吸收、吸收进入水体难处理等问题，提出了直接在挥发窑内喷氨，将氮氧化物还原为氮气的思路，并付诸实践。
早在2011年，在公司领导的支持下，他就积极主动谋划锌冶炼的全新生产工艺。在国内首次主持开展更环保、资源利用率更高的赤铁矿全新工艺实验，为国内产业化、工业化运用提供开拓性的技术研究。“当初，我选了2个工人和3个刚毕业的学生进行小规模实验，用简陋的仪器进行中试实验。这是我这一辈子经历中考验最大的，也是最难以忘怀的。我连续三天三夜没有睡觉，经常后半夜3点跑到现场来。实验期间，我还接到母亲去世的消息。但我始终坚信‘功到自然成’的道理。最终，我把这个实验拿下来了。”说到这里，倪恒发努力控制自己的情绪，但他还是流泪了。
“采用赤铁矿工艺的优势不仅环保，资源利用率更高，而且成本大幅降低。豫光是国内赤铁矿领域的开拓者，当前，我着重抓再生锌的研发，进行了工艺设计和施工图设计，进行了赤铁矿的可研报告，为豫光锌业公司下一步做强做大，继续奉献自己的一份绵薄之力。”倪恒发说道。