公司要闻
河南豫光锌业有限公司-w66旗舰厅
发布时间：2020-12-31 8:43:17
发布者：本站
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中国有色网 2020年11月28日 来源:中国有色金属报
责编·作者：段文艳 张天宇 许丹丹
2020年下半年，伴随着锌锭价格的持续上涨，河南豫光锌业有限公司锌业三厂主动出击，担当作为，对系统、设备、工艺控制过程进行梳理，结合夏季生产情况对本年度不停车检修进行研判。经过6次会议讨论、现场落实，共梳理出67项问题，确定能够利用日常生产间隙处理的36项，需要短时间停车处理的22项，需要大修处理的问题9项。经过两个月现场逐项落实解决，进入四季度，最终决定本年度不检修，确定析出锌目标突破15万吨。如何完成15万吨产量目标，成了摆在豫光锌业三厂每一名员工面前的挑战。
细化管理筑牢根基
豫光锌业三厂秉持“制度管人，流程管事”的管理理念。通过落实清单管理和督查机制，不断压实责任，针对前期整理出来的问题，紧盯顽疾、持续跟踪、逐个突破。为加强安全、环保、工艺、设备过程控制，分厂厂长、科长带头实行“包片责任制”，不定期对各自负责区域进行拉网式检查。严肃奖惩机制，建立“专人负责、多层管控、失职必究”的顶格管理机制，提高全员的责任意识。
统筹布局，优化生产模式，通过对影响生产的瓶颈进行流程梳理和流程再造，找差距、补短板、明思路、定目标，进一步规范作业行为，制定工作标准。结合年度“班组标准化”工作的开展，总结生产规律，固化运行参数，完善操作过程，及时查漏补缺，制定措施，把各项工作落到实处。
严抓设备稳定生产
既然计划取消今年的检修，就务必要把日常的设备、管道巡检及保养、周期性清理工作做好。该厂始终坚持开展设备定期点检、专项检查及月度重点工作，促进设备提升，延长设备使用周期。通过针对搅拌类、压滤类、风机类、泵类等设备的专项整治，有效解决了有机物进入系统的问题，设备作业率提高了3%，为系统稳定生产提供了可靠保障。持续推进技术改造、新材料新设备应用，净液新液泵和冷却塔连锁的应用，电解碳酸锶下料断流报警装置的安装应用，银回收工段探索推行管道日常化清理，减少了系统管网内壁结晶，工段项修维护周期由之前的3个月延长至5个月。
针对一些亟待解决的设备问题，分厂精心组织，提前谋划。在不影响产量的前提下，利用生产间隙，紧张有序处理了20余项设备问题。下半年以来，先后更换电解喷淋管道6趟。6~7月份，依次完成了两电解工段母线铜排的维修，合理调整升降电流时间，析出锌产量如期足额完成，所产锌锭质量全部合格。
精细操作抠出成绩
全体员工上下一心，鼓足干劲，立足岗位，精细操作。浸出工段严格控制浸出中浸和氧化锌中浸ph值，保证铜浸出率和中浸渣含锌指标，同时为净液提供足量合格的上清。净液工段紧抓源头，加强净化操作，合理搭配锌粉，及时关注、适时调整，严把废液防线，工段长、班组长现场监督，确保小时样合格率，同时加强贫镉钴指标控制，严禁钴、镉金属在系统内循环，新液合格率较去年同期提高0.8%。
电解工段坚持“上标准岗、干标准活”的“八字方针”，缩短各类槽罐管道清理周期性管理，严格执行上槽“七不准”、槽上“四把关”，工段长更是主动上手，借用热成像仪，对电解槽进行逐个检测排查，共查出40余个漏电点并进行处理，提高了电效，节约了成本。生产科协助工段完善各类基础生产台账，保证各项数据真实准确、有据可查。出现波动都能追根溯源，为稳定生产指明方向。本年度，在大电流生产的同时坚持错峰用电，析出锌日产量较去年同期增加8.55吨，为突破15万吨产量目标打下了基础。
科学调控攻克难关
今年年初，在疫情防控最紧张的时候，由于人员隔离及封村等原因，该厂一度严重缺员，于是果断采取措施，合理安排部署，对精铟、精镉进行临时生产调整，挤出部分人员与后勤人员支援到电解一线，最终保证了主系统顺畅运行，铟、镉、银、铜等各类小金属均超额完成计划，实现了一季度“开门红”。
面对系统氟氯突然升高，电解锌皮极难剥离，带锌板数量成倍增加，由原来的每天160张增加至近每天1000张，已无法满足正常装板数量；职工劳动强度、劳动量骤增，出装槽时间延长3小时，为不影响生产，管理人员处理完日常工作，马上加入到电解一线，与员工一道剥锌、刷板。为节约时间，他们放弃休息和吃饭时间，脱掉手套，每个人的手都磨得通红起泡，却没有一个人退缩。眼看着析出锌产量一天将少产30吨，今年15万吨的析出锌目标迫在眉睫，分厂自上而下倍感压力，厂长紧急召开专题会议，分析、讨论，确定工艺调整方案，浸出、净液工段全体员工连夜奋战，对一百余米液体管道走向进行临时调整，厂长、工段长吃住在厂，现场指挥。那一刻，所有人只有一个念头“一定要让系统尽快好起来”。
随着含氟日益降低，液体循环一个周期后，系统基本趋于稳定，两个周期后，系统完全步入正轨，析出锌日均产量再次突破410吨，所有人悬着的心终于放下了。最终，该厂各项指标转优，取得公司“上半年标杆生产厂和阿米巴超额利润最优”以及“二季度红旗单位”称号。
创新技改创建标杆
为进一步提高系统运行效率，降低运行成本，豫光锌业三厂以重点项目实施为载体，以创新工作室科技创新课题为手段，深挖内潜，创新改造，不断优化分厂工艺指标、确保设备高效利用。
2020年立项项目4个，延续项目2项，其中“常规湿法炼锌尾渣锌银回收研究与应用”项目，将银精矿进行酸洗，降低其ph值，最大化浸出银精矿中的锌，年可回收73.5吨锌金属量，创造经济价值约150万元。同时，在主系统高产量、高流量、高品位的生产模式下，小金属银金属量单月突破3吨，吨尾矿含银较去年降低7克，创历史最优。
豫光锌业三厂通过“短周期自动剥锌电积作业模式研究与应用项目”，研究电解自动剥锌状态下湿法炼锌系统工艺技术，提升中上清和新液质量，摸索建立电解工序最佳生产模式，达到析出锌产量、平均电价、交流电耗及析出电效的最佳平衡点。全面实施后，不但可实现析出锌产量不降、成本最低，达到电解最佳生产模式，还可提高自动剥锌机作业率。
“日日行，不怕千万里，常常做，不怕千万事。”河南豫光锌业三厂责任在肩，全体人员有信心完成大干四季度工作目标，年底向公司交出15万吨析出锌的圆满答卷。
责编·作者：段文艳 张天宇 许丹丹
2020年下半年，伴随着锌锭价格的持续上涨，河南豫光锌业有限公司锌业三厂主动出击，担当作为，对系统、设备、工艺控制过程进行梳理，结合夏季生产情况对本年度不停车检修进行研判。经过6次会议讨论、现场落实，共梳理出67项问题，确定能够利用日常生产间隙处理的36项，需要短时间停车处理的22项，需要大修处理的问题9项。经过两个月现场逐项落实解决，进入四季度，最终决定本年度不检修，确定析出锌目标突破15万吨。如何完成15万吨产量目标，成了摆在豫光锌业三厂每一名员工面前的挑战。
细化管理筑牢根基
豫光锌业三厂秉持“制度管人，流程管事”的管理理念。通过落实清单管理和督查机制，不断压实责任，针对前期整理出来的问题，紧盯顽疾、持续跟踪、逐个突破。为加强安全、环保、工艺、设备过程控制，分厂厂长、科长带头实行“包片责任制”，不定期对各自负责区域进行拉网式检查。严肃奖惩机制，建立“专人负责、多层管控、失职必究”的顶格管理机制，提高全员的责任意识。
统筹布局，优化生产模式，通过对影响生产的瓶颈进行流程梳理和流程再造，找差距、补短板、明思路、定目标，进一步规范作业行为，制定工作标准。结合年度“班组标准化”工作的开展，总结生产规律，固化运行参数，完善操作过程，及时查漏补缺，制定措施，把各项工作落到实处。
严抓设备稳定生产
既然计划取消今年的检修，就务必要把日常的设备、管道巡检及保养、周期性清理工作做好。该厂始终坚持开展设备定期点检、专项检查及月度重点工作，促进设备提升，延长设备使用周期。通过针对搅拌类、压滤类、风机类、泵类等设备的专项整治，有效解决了有机物进入系统的问题，设备作业率提高了3%，为系统稳定生产提供了可靠保障。持续推进技术改造、新材料新设备应用，净液新液泵和冷却塔连锁的应用，电解碳酸锶下料断流报警装置的安装应用，银回收工段探索推行管道日常化清理，减少了系统管网内壁结晶，工段项修维护周期由之前的3个月延长至5个月。
针对一些亟待解决的设备问题，分厂精心组织，提前谋划。在不影响产量的前提下，利用生产间隙，紧张有序处理了20余项设备问题。下半年以来，先后更换电解喷淋管道6趟。6~7月份，依次完成了两电解工段母线铜排的维修，合理调整升降电流时间，析出锌产量如期足额完成，所产锌锭质量全部合格。
精细操作抠出成绩
全体员工上下一心，鼓足干劲，立足岗位，精细操作。浸出工段严格控制浸出中浸和氧化锌中浸ph值，保证铜浸出率和中浸渣含锌指标，同时为净液提供足量合格的上清。净液工段紧抓源头，加强净化操作，合理搭配锌粉，及时关注、适时调整，严把废液防线，工段长、班组长现场监督，确保小时样合格率，同时加强贫镉钴指标控制，严禁钴、镉金属在系统内循环，新液合格率较去年同期提高0.8%。
电解工段坚持“上标准岗、干标准活”的“八字方针”，缩短各类槽罐管道清理周期性管理，严格执行上槽“七不准”、槽上“四把关”，工段长更是主动上手，借用热成像仪，对电解槽进行逐个检测排查，共查出40余个漏电点并进行处理，提高了电效，节约了成本。生产科协助工段完善各类基础生产台账，保证各项数据真实准确、有据可查。出现波动都能追根溯源，为稳定生产指明方向。本年度，在大电流生产的同时坚持错峰用电，析出锌日产量较去年同期增加8.55吨，为突破15万吨产量目标打下了基础。
科学调控攻克难关
今年年初，在疫情防控最紧张的时候，由于人员隔离及封村等原因，该厂一度严重缺员，于是果断采取措施，合理安排部署，对精铟、精镉进行临时生产调整，挤出部分人员与后勤人员支援到电解一线，最终保证了主系统顺畅运行，铟、镉、银、铜等各类小金属均超额完成计划，实现了一季度“开门红”。
面对系统氟氯突然升高，电解锌皮极难剥离，带锌板数量成倍增加，由原来的每天160张增加至近每天1000张，已无法满足正常装板数量；职工劳动强度、劳动量骤增，出装槽时间延长3小时，为不影响生产，管理人员处理完日常工作，马上加入到电解一线，与员工一道剥锌、刷板。为节约时间，他们放弃休息和吃饭时间，脱掉手套，每个人的手都磨得通红起泡，却没有一个人退缩。眼看着析出锌产量一天将少产30吨，今年15万吨的析出锌目标迫在眉睫，分厂自上而下倍感压力，厂长紧急召开专题会议，分析、讨论，确定工艺调整方案，浸出、净液工段全体员工连夜奋战，对一百余米液体管道走向进行临时调整，厂长、工段长吃住在厂，现场指挥。那一刻，所有人只有一个念头“一定要让系统尽快好起来”。
随着含氟日益降低，液体循环一个周期后，系统基本趋于稳定，两个周期后，系统完全步入正轨，析出锌日均产量再次突破410吨，所有人悬着的心终于放下了。最终，该厂各项指标转优，取得公司“上半年标杆生产厂和阿米巴超额利润最优”以及“二季度红旗单位”称号。
创新技改创建标杆
为进一步提高系统运行效率，降低运行成本，豫光锌业三厂以重点项目实施为载体，以创新工作室科技创新课题为手段，深挖内潜，创新改造，不断优化分厂工艺指标、确保设备高效利用。
2020年立项项目4个，延续项目2项，其中“常规湿法炼锌尾渣锌银回收研究与应用”项目，将银精矿进行酸洗，降低其ph值，最大化浸出银精矿中的锌，年可回收73.5吨锌金属量，创造经济价值约150万元。同时，在主系统高产量、高流量、高品位的生产模式下，小金属银金属量单月突破3吨，吨尾矿含银较去年降低7克，创历史最优。
豫光锌业三厂通过“短周期自动剥锌电积作业模式研究与应用项目”，研究电解自动剥锌状态下湿法炼锌系统工艺技术，提升中上清和新液质量，摸索建立电解工序最佳生产模式，达到析出锌产量、平均电价、交流电耗及析出电效的最佳平衡点。全面实施后，不但可实现析出锌产量不降、成本最低，达到电解最佳生产模式，还可提高自动剥锌机作业率。
“日日行，不怕千万里，常常做，不怕千万事。”河南豫光锌业三厂责任在肩，全体人员有信心完成大干四季度工作目标，年底向公司交出15万吨析出锌的圆满答卷。