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河南豫光锌业有限公司-w66旗舰厅
发布时间：2019-7-5 10:13:33
发布者：本站
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近日，河南豫光金铅集团有限责任公司50余名中层管理人员观摩团到河南豫光锌业一厂，感受、学习其特色的现场文化和管理方法。
豫光董事长杨安国高度评价：“如今，我们看到的锌业一厂没有新的投入，它很朴素，但这就是我心中想要做到的样子。”
锌业一厂有什么过人之处？锌业一厂为什么能赢得公司领导的高度赞扬？
在采访中，笔者发现，“追根溯源”这个词常挂在锌业一厂员工嘴边。追根溯源，意指追溯事物发生的根源。“万物得其本者生，百事得其道者成。”
小试牛刀
在一次生产例会上，“能不能把系统稳定运行天数由30天提高至60天”的论题，让会议室“炸开了锅”。
“提高至60天，怎么可能啊？！现在1个月最少停车2次，还不说多的时候。”
“不可能！不可能！开炉这么些年，咱们一年中最好的纪录还没有突破60天呢。”
在满屋的质疑声中，一个坚定的声音响起：“干任何工作，我们不能只做表面文章，而是要追根溯源，吃透问题，找准症结，对症下药才能根治问题。系统故障停车，故障出现的真正原因是什么？只有彻查清楚，对症采取措施，才能有效根治。”
会场顿时鸦雀无声，所有人陷入沉思。这些年，系统一有问题就停车，抢修的经历不少，但都是“来一个解决一个”，疲于应付，从未想过更深层次的问题。或许，这种方法值得一试。
设备管理人员开始重新梳理工作，建立系统停车数据库，对各类设备的故障率、故障原因、故障时长建立数据档案。很快地，高故障率原因被圈出来：维修工维修标准不高、设备操作工维护保养不到位，点巡检执行落实差。
原因找到，于是开始对症下药：完善设备维修标准，实施维修负责制，推行重要设备承包制，奖罚直接与维修质量挂钩……大大提高了设备维修质量和维修速度，承包设备抛料机的使用周期由40天左右延长至110多天。
夯实设备的基础管理，细化设备维护保养，执行定期工作制，按周期进行保养维护。开展厂长、科段长、专工、班组长、操作工五级巡检，张贴巡检表，落实巡检情况。创新推行设备“巡检达人”评选机制，月奖励，季评先，颁发奖金和证书，提高全员设备巡检的积极性。
渐渐地，大家发现设备故障率降低了，系统连续稳定生产由30天提升到了60天。这让大家看到了希望，也有了更多的信心。
再显威力
冬季对于锌业一厂来说，是最煎熬的季节。所有人都要打起十二分精神，因为一个不小心就会出现焙烧炉烧结坐底现象，抢修劳动强度大，困难多，领导批，职工怨，干活没精神。
怎样才能保证这一特殊时期系统的连续稳定性呢？追根溯源才是硬道理。
工艺技术人员彻查发现，原料资源大幅萎缩，市场竞争激烈，好矿难求。冬季来料中多水分和疙瘩料，卸料时易夹杂编织袋。这样的料进入系统后，下料不畅，进炉后沉积，造成炉况波动。
原因找到，对症措施全面实施：管控过程严格执行“敏感、分析、调整、稳定”八字方针。从原料入仓，到分料，再到兑翻料制定了详细的措施。奖励人工清理编织袋、大疙瘩料，消除下料不畅问题。精细操作，增加吹炉频次，使料能够充分燃烧。开展班组“断料时间”专项劳动竞赛，时间最短的班组获得加倍奖励。
有效的手段换来了有效的生产。从2014年开始，冬季系统稳定时间大大延长，焙烧炉烧结坐底现象不复存在。锌业一厂对这一阶段的经验进行总结，固化了“冬季生产模式16条”。
此后，锌业一厂在生产实践中不断总结生产规律，优化差异生产，根据不同季节不同阶段的生产特性，组织开展差异化生产模式。
目前，锌业一厂的焙烧炉作业率、床能率均处于行业领先地位，单系列产品产量为行业最高。单系统连续运行天数突破130天，系统作业率最高达到93.5%，创历史最好纪录。
让厂区变花园
走进锌业一厂，洁净的小路两旁，树木青葱，红色的石榴花、粉色的太阳花点缀其间，宁雅又亮丽，乍一看不像是厂区，更像是花园。远处的设备铭牌、立柱标语醒目分明。
系统连续稳定生产后，锌业一厂把目标瞄准6s现场提升，以现场管理为抓手，积极开展园林式厂区创建。
由于冶炼企业槽罐多，作业环境复杂，现场管理是难点。刚推行6s现场提升时，很多职工不理解，认为冶炼企业生产是关键，现场干净就行了，搞其他是增加负担。但从追根溯源来说，6s现场提升不单是现场净化，而是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，不仅能优化工作环境，消除安全隐患，还能减少工作量。
“跑冒滴漏”是现场提升“老大难”问题。以前头疼医头、脚疼治脚的管理模式难以扭转现场提升的被动性和重复性。锌业一厂拿“跑冒滴漏”开刀，追根溯源，重拳治理——在冷却圆筒进料口制作集灰箱，对锅炉刮板进行防腐密封等，一举解决了设备顽疾。
锌业一厂还对厂区各个角落绿化硬化，能栽树的栽树，不能栽树的种草，不能种草的硬化。对区域内管道、标识、介质进行统一设计和规范。开展文化墙建设，内容涵盖家企互动安全寄语、四赛擂台、学习园地、曝光栏等，内容朴实大方，简单实用。
渐渐地，6s现场提升使职工们尝到了甜头，心气顺了，现场靓了；隐患少了，效率高了；生产顺了，产量高了。锌业一厂先后荣获了“标杆生产厂”“清洁生产一等奖”“目标完成先进单位”等诸多荣誉。
豫光董事长杨安国高度评价：“如今，我们看到的锌业一厂没有新的投入，它很朴素，但这就是我心中想要做到的样子。”
锌业一厂有什么过人之处？锌业一厂为什么能赢得公司领导的高度赞扬？
在采访中，笔者发现，“追根溯源”这个词常挂在锌业一厂员工嘴边。追根溯源，意指追溯事物发生的根源。“万物得其本者生，百事得其道者成。”
小试牛刀
在一次生产例会上，“能不能把系统稳定运行天数由30天提高至60天”的论题，让会议室“炸开了锅”。
“提高至60天，怎么可能啊？！现在1个月最少停车2次，还不说多的时候。”
“不可能！不可能！开炉这么些年，咱们一年中最好的纪录还没有突破60天呢。”
在满屋的质疑声中，一个坚定的声音响起：“干任何工作，我们不能只做表面文章，而是要追根溯源，吃透问题，找准症结，对症下药才能根治问题。系统故障停车，故障出现的真正原因是什么？只有彻查清楚，对症采取措施，才能有效根治。”
会场顿时鸦雀无声，所有人陷入沉思。这些年，系统一有问题就停车，抢修的经历不少，但都是“来一个解决一个”，疲于应付，从未想过更深层次的问题。或许，这种方法值得一试。
设备管理人员开始重新梳理工作，建立系统停车数据库，对各类设备的故障率、故障原因、故障时长建立数据档案。很快地，高故障率原因被圈出来：维修工维修标准不高、设备操作工维护保养不到位，点巡检执行落实差。
原因找到，于是开始对症下药：完善设备维修标准，实施维修负责制，推行重要设备承包制，奖罚直接与维修质量挂钩……大大提高了设备维修质量和维修速度，承包设备抛料机的使用周期由40天左右延长至110多天。
夯实设备的基础管理，细化设备维护保养，执行定期工作制，按周期进行保养维护。开展厂长、科段长、专工、班组长、操作工五级巡检，张贴巡检表，落实巡检情况。创新推行设备“巡检达人”评选机制，月奖励，季评先，颁发奖金和证书，提高全员设备巡检的积极性。
渐渐地，大家发现设备故障率降低了，系统连续稳定生产由30天提升到了60天。这让大家看到了希望，也有了更多的信心。
再显威力
冬季对于锌业一厂来说，是最煎熬的季节。所有人都要打起十二分精神，因为一个不小心就会出现焙烧炉烧结坐底现象，抢修劳动强度大，困难多，领导批，职工怨，干活没精神。
怎样才能保证这一特殊时期系统的连续稳定性呢？追根溯源才是硬道理。
工艺技术人员彻查发现，原料资源大幅萎缩，市场竞争激烈，好矿难求。冬季来料中多水分和疙瘩料，卸料时易夹杂编织袋。这样的料进入系统后，下料不畅，进炉后沉积，造成炉况波动。
原因找到，对症措施全面实施：管控过程严格执行“敏感、分析、调整、稳定”八字方针。从原料入仓，到分料，再到兑翻料制定了详细的措施。奖励人工清理编织袋、大疙瘩料，消除下料不畅问题。精细操作，增加吹炉频次，使料能够充分燃烧。开展班组“断料时间”专项劳动竞赛，时间最短的班组获得加倍奖励。
有效的手段换来了有效的生产。从2014年开始，冬季系统稳定时间大大延长，焙烧炉烧结坐底现象不复存在。锌业一厂对这一阶段的经验进行总结，固化了“冬季生产模式16条”。
此后，锌业一厂在生产实践中不断总结生产规律，优化差异生产，根据不同季节不同阶段的生产特性，组织开展差异化生产模式。
目前，锌业一厂的焙烧炉作业率、床能率均处于行业领先地位，单系列产品产量为行业最高。单系统连续运行天数突破130天，系统作业率最高达到93.5%，创历史最好纪录。
让厂区变花园
走进锌业一厂，洁净的小路两旁，树木青葱，红色的石榴花、粉色的太阳花点缀其间，宁雅又亮丽，乍一看不像是厂区，更像是花园。远处的设备铭牌、立柱标语醒目分明。
系统连续稳定生产后，锌业一厂把目标瞄准6s现场提升，以现场管理为抓手，积极开展园林式厂区创建。
由于冶炼企业槽罐多，作业环境复杂，现场管理是难点。刚推行6s现场提升时，很多职工不理解，认为冶炼企业生产是关键，现场干净就行了，搞其他是增加负担。但从追根溯源来说，6s现场提升不单是现场净化，而是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，不仅能优化工作环境，消除安全隐患，还能减少工作量。
“跑冒滴漏”是现场提升“老大难”问题。以前头疼医头、脚疼治脚的管理模式难以扭转现场提升的被动性和重复性。锌业一厂拿“跑冒滴漏”开刀，追根溯源，重拳治理——在冷却圆筒进料口制作集灰箱，对锅炉刮板进行防腐密封等，一举解决了设备顽疾。
锌业一厂还对厂区各个角落绿化硬化，能栽树的栽树，不能栽树的种草，不能种草的硬化。对区域内管道、标识、介质进行统一设计和规范。开展文化墙建设，内容涵盖家企互动安全寄语、四赛擂台、学习园地、曝光栏等，内容朴实大方，简单实用。
渐渐地，6s现场提升使职工们尝到了甜头，心气顺了，现场靓了；隐患少了，效率高了；生产顺了，产量高了。锌业一厂先后荣获了“标杆生产厂”“清洁生产一等奖”“目标完成先进单位”等诸多荣誉。