公司要闻
河南豫光锌业有限公司-w66旗舰厅
发布时间：2019-6-18 9:16:23
发布者：本站
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他言词不多，黝黑的脸庞上，时常写着“严肃”二字。
他心思缜密，坚定的步履中，睿智果敢之气扑面而来。
他只用10个月时间，让银浮选生产，从山穷水复的严冬，走进柳暗花明的暖春，工艺指标力拔全国同行业头筹。
2018年，他带领他的员工为企业创效1700余万元。
多年制约电解锌生产的烧板难题，曾经让多少人望板兴叹，如今得到显著改善，成为行业传奇。
他就是2018年度河南省济源市劳动模范，河南豫光锌业三厂厂长李恒江。
“小窟窿”抠出“大螃蟹”
“鹏飞，现在你工段的碳酸锶消耗咋这么高呀？”
“李厂长，办法也想尽了，不过还是5.9kg/t析出锌，不理想。”
“不行，太高了，必须拿出方案，把消耗降到4.5kg/t以下，还不能影响析出锌的生产，这是硬任务。”
每天上班后的第一件事，李恒江习惯性来到电脑前，打开生产报表，仔细查看每一个关键生产指标和成本消耗的记录，从源头到终端，每一个数据都不放过，如果哪一个有异常波动，就会询问主管人员，波动的原因是啥，采取什么措施可以使指标回归正常。
浸出工段的还原车间，以前加入锌精矿采用行车吊运，先从一楼吊到二楼，再从二楼吊入槽内，操作繁琐，物料抛洒突出，安全隐患多。李恒江在这里经过两趟后，脑子里油然而生一个想法：这个地方改成自动化多好，工人们干活省力，物料不抛洒，许多安全隐患可以避免。
经过与工段长沟通，他了解到，这个项目原来也提过，后来不了了之。于是，李恒江吩咐工段长和相关人员：“这个项目抓紧时间上！”在他的关注下，技术人员进行了几个月的反复论证，拿出了完整的改造方案，公司领导签批后，只用一个月的时间，物料自动化输送项目竣工投用，车间面貌焕然一新。
“现在上班拿着遥控器，小推车可自动运料，物料自动进入槽内，物料节省了，劳动量大大降低。”操作工靳中秋自豪地说。
节能降耗，控制成本，李恒江从能源、辅料、原料、备件、指标和职工操作等多重渠道，步步为营，精打细算，任何一个细节都不放过。在分厂生产例会上，他的一句“为企业节约成本，就得注重细节，所有细节都做到极致了，才可能‘小窟窿抠出大螃蟹’”，尽人皆知。
去年，他们为企业创效1700余万元，硕果累累，成绩位居各生产厂之首。
咬定青山不放松
前年，李恒江刚调入锌业三厂时，银浮选生产萎靡不振。当时，那里有“三低”和“一怕”。“三低”是：员工士气低，工艺指标低，表上工资低。“一怕”是：啥都不怕，就害怕去银浮选当工人。
面对这种困难局面，李恒江没有多说什么，他连续一周呆在现场，从头到尾对工艺、设备、操作等多方面进行仔细摸索、分析。有时，后半夜了，他还站在槽上，和员工交谈着什么。同时，他当即宣布成立提高银直收率科技攻关小组，亲任组长，带领技术人员，对技术难题进行强力攻关。
经过多次反复研究、论证后，决定对设备实施优化改造。在项目施工签字时，与会的技术人员们面面相觑，因为此种方法行业里没有先例，担心如果还像过去一样，改造一旦失败，又是前功尽弃。此时，只见李恒江握紧笔杆，郑重地在责任书上写下“李恒江”三字。经过10个月奋力攻关，去年5月，银直收率出人意外地一跃而居行业先进水平，原来高高在上的外单位的师傅们，返回到这里拜师求艺。一时间，银浮选工段成了行业的标杆，来此学习的人员络绎不绝。
后来，有人问李恒江：“你当时签字时，不害怕这次改造失败吗？”
“这次改造，我们经过充分论证，成竹在胸，没有任何风险，不担心失败。”李恒江回答的斩钉截铁。
雷厉风行，是李恒江身上最明显的标签，他也知道，心急吃不了热豆腐。净液工段通往电解车间的流槽护栏腐蚀了，存在安全隐患，安全员把这一问题向他做了汇报，他没有当即表态，让安全员先忙。不过，过了三个月后，李恒江叫来了安全员，说这个工程可以干了，抓紧施工。原来，安全员反映这一隐患时，施工条件不成熟，不可操之过急，只要具备开工条件，绝不会将它淡忘。
解决行业上的“老大难”
锌电解中的烧板现象，可称为行业的老大难，多年来，科技人员经过多种尝试，难题一直久攻不下。李恒江认为，烧板现象发生在电解工段，不一定是电解上的问题，很可能根源在上游。经过查阅资料，和科技人员进行反复探讨，认为浸出工序的锡，是造成锌皮发亮、电耗增高的“罪魁祸首”。于是，他们把目标锁定到“锡”上，围绕系统中除锡的这一课题，进行针对性的攻关。
兄弟同心，其利断金。行业上的老大难问题，在技术人员的汗水浇灌下，取得有效进展。烧板风险降低了，电耗下降了，析出锌产量、质量比以往再上一个新台阶，预期目标全部达到，核心工艺指标达全国同行业领先水平。降低系统含锡的研究与应用，获得公司科技成果一等奖。
原来浸出工序的中浸废液是人工控制，李恒江通过与技术人员对脑子，谈思路，优化方案，中浸废液远程运输自动控制工程实施后，这里今非昔比。中控工坐在电脑前，轻点鼠标，生产上需要多少，这里供应多少，避免了工人跑腿开关阀门，安全风险、劳动强度显著降低。
锌业三厂的qc成果发布比赛，连续6年，名列公司前茅，去年，代表济源参加全国竞赛，捧得国有奖杯。
精铟年生产能力，已经突破28吨，今年正向30吨进发。精铟直收率，也处在行业先进行列。
桃李不言，下自成蹊。李恒江平时讲话不多，在采访结束时，还是金口玉言：“我只做了自己该做的工作，可不要夸大啊。”
他心思缜密，坚定的步履中，睿智果敢之气扑面而来。
他只用10个月时间，让银浮选生产，从山穷水复的严冬，走进柳暗花明的暖春，工艺指标力拔全国同行业头筹。
2018年，他带领他的员工为企业创效1700余万元。
多年制约电解锌生产的烧板难题，曾经让多少人望板兴叹，如今得到显著改善，成为行业传奇。
他就是2018年度河南省济源市劳动模范，河南豫光锌业三厂厂长李恒江。
“小窟窿”抠出“大螃蟹”
“鹏飞，现在你工段的碳酸锶消耗咋这么高呀？”
“李厂长，办法也想尽了，不过还是5.9kg/t析出锌，不理想。”
“不行，太高了，必须拿出方案，把消耗降到4.5kg/t以下，还不能影响析出锌的生产，这是硬任务。”
每天上班后的第一件事，李恒江习惯性来到电脑前，打开生产报表，仔细查看每一个关键生产指标和成本消耗的记录，从源头到终端，每一个数据都不放过，如果哪一个有异常波动，就会询问主管人员，波动的原因是啥，采取什么措施可以使指标回归正常。
浸出工段的还原车间，以前加入锌精矿采用行车吊运，先从一楼吊到二楼，再从二楼吊入槽内，操作繁琐，物料抛洒突出，安全隐患多。李恒江在这里经过两趟后，脑子里油然而生一个想法：这个地方改成自动化多好，工人们干活省力，物料不抛洒，许多安全隐患可以避免。
经过与工段长沟通，他了解到，这个项目原来也提过，后来不了了之。于是，李恒江吩咐工段长和相关人员：“这个项目抓紧时间上！”在他的关注下，技术人员进行了几个月的反复论证，拿出了完整的改造方案，公司领导签批后，只用一个月的时间，物料自动化输送项目竣工投用，车间面貌焕然一新。
“现在上班拿着遥控器，小推车可自动运料，物料自动进入槽内，物料节省了，劳动量大大降低。”操作工靳中秋自豪地说。
节能降耗，控制成本，李恒江从能源、辅料、原料、备件、指标和职工操作等多重渠道，步步为营，精打细算，任何一个细节都不放过。在分厂生产例会上，他的一句“为企业节约成本，就得注重细节，所有细节都做到极致了，才可能‘小窟窿抠出大螃蟹’”，尽人皆知。
去年，他们为企业创效1700余万元，硕果累累，成绩位居各生产厂之首。
咬定青山不放松
前年，李恒江刚调入锌业三厂时，银浮选生产萎靡不振。当时，那里有“三低”和“一怕”。“三低”是：员工士气低，工艺指标低，表上工资低。“一怕”是：啥都不怕，就害怕去银浮选当工人。
面对这种困难局面，李恒江没有多说什么，他连续一周呆在现场，从头到尾对工艺、设备、操作等多方面进行仔细摸索、分析。有时，后半夜了，他还站在槽上，和员工交谈着什么。同时，他当即宣布成立提高银直收率科技攻关小组，亲任组长，带领技术人员，对技术难题进行强力攻关。
经过多次反复研究、论证后，决定对设备实施优化改造。在项目施工签字时，与会的技术人员们面面相觑，因为此种方法行业里没有先例，担心如果还像过去一样，改造一旦失败，又是前功尽弃。此时，只见李恒江握紧笔杆，郑重地在责任书上写下“李恒江”三字。经过10个月奋力攻关，去年5月，银直收率出人意外地一跃而居行业先进水平，原来高高在上的外单位的师傅们，返回到这里拜师求艺。一时间，银浮选工段成了行业的标杆，来此学习的人员络绎不绝。
后来，有人问李恒江：“你当时签字时，不害怕这次改造失败吗？”
“这次改造，我们经过充分论证，成竹在胸，没有任何风险，不担心失败。”李恒江回答的斩钉截铁。
雷厉风行，是李恒江身上最明显的标签，他也知道，心急吃不了热豆腐。净液工段通往电解车间的流槽护栏腐蚀了，存在安全隐患，安全员把这一问题向他做了汇报，他没有当即表态，让安全员先忙。不过，过了三个月后，李恒江叫来了安全员，说这个工程可以干了，抓紧施工。原来，安全员反映这一隐患时，施工条件不成熟，不可操之过急，只要具备开工条件，绝不会将它淡忘。
解决行业上的“老大难”
锌电解中的烧板现象，可称为行业的老大难，多年来，科技人员经过多种尝试，难题一直久攻不下。李恒江认为，烧板现象发生在电解工段，不一定是电解上的问题，很可能根源在上游。经过查阅资料，和科技人员进行反复探讨，认为浸出工序的锡，是造成锌皮发亮、电耗增高的“罪魁祸首”。于是，他们把目标锁定到“锡”上，围绕系统中除锡的这一课题，进行针对性的攻关。
兄弟同心，其利断金。行业上的老大难问题，在技术人员的汗水浇灌下，取得有效进展。烧板风险降低了，电耗下降了，析出锌产量、质量比以往再上一个新台阶，预期目标全部达到，核心工艺指标达全国同行业领先水平。降低系统含锡的研究与应用，获得公司科技成果一等奖。
原来浸出工序的中浸废液是人工控制，李恒江通过与技术人员对脑子，谈思路，优化方案，中浸废液远程运输自动控制工程实施后，这里今非昔比。中控工坐在电脑前，轻点鼠标，生产上需要多少，这里供应多少，避免了工人跑腿开关阀门，安全风险、劳动强度显著降低。
锌业三厂的qc成果发布比赛，连续6年，名列公司前茅，去年，代表济源参加全国竞赛，捧得国有奖杯。
精铟年生产能力，已经突破28吨，今年正向30吨进发。精铟直收率，也处在行业先进行列。
桃李不言，下自成蹊。李恒江平时讲话不多，在采访结束时，还是金口玉言：“我只做了自己该做的工作，可不要夸大啊。”